Planning en planning zijn twee belangrijke uitdagende processen die betrokken zijn bij de productie van elke grondstof. Beide zijn erg belangrijk en kunnen bij geen enkele fabricageprocedure worden genegeerd. JIT en MRP zijn twee verschillende vormen van materiaalplanning die goed samenwerken. Deze twee methoden zijn zeer nuttig bij het produceren van goedkope producten van hoge kwaliteit en het vergroten van het aantal klanten voor de fabrikant.
JIT versus MRP
Het verschil tussen JIT en MRP is dat JIT een voorraadbeheerstrategie is waarbij producten alleen van leveranciers worden gekocht in de vorm die ze nodig hebben, terwijl MRP een volledig computergebaseerde techniek is die in het productieproces wordt gebruikt. Beide zijn verschillend, maar zijn complementaire strategieën die worden gebruikt bij materiaalplanning en -controle.
JIT is een concept dat een productieworkflowmethodologie is die tot doel heeft de doorlooptijd en -kosten binnen de productiesystemen en de levering van materialen te verminderen. Deze methode werd begin jaren 70 voor het eerst beroemd gemaakt door de Japanse industrie voor productie. Deze techniek is zeer succesvol in Japan en wordt ook gekopieerd door andere Amerikaanse bedrijven, met name Hewlett-Packard.
MRP is een op computers gebaseerde techniek die is ontworpen om de productie van grondstoffen voor bedrijven te verbeteren. Het zorgt voor de beschikbaarheid van materiaal en componenten wanneer dat nodig is en verbetert ook de algehele klanttevredenheid. De volledige vorm van MRP is planning van materiaalbehoeften. De naam zelf beschrijft het doel van deze techniek.
Vergelijking tussen JIT en MRP
| Vergelijkingsparameter: | JIT | MRP |
| Definitie | JIT is een concept van voorraadbeheer dat tot doel heeft de tijdstroom, kosten binnen de productiesystemen en verzending van materialen te verminderen. | MRP is computergebaseerd voorraadbeheer dat is ontworpen voor zakelijke doeleinden. Het is vooral om erachter te komen welk product en onderdeel nodig zijn om te produceren en ook om vraag en aanbod in evenwicht te brengen. |
| oorsprong | Dit concept werd begin jaren 70 voor het eerst gebruikt door de Japanse auto-industrie. Dit wordt ook wel Toyota Production System (TPS) genoemd. | Dit concept werd voor het eerst ontwikkeld in het midden van de jaren veertig en vijftig. Deze strategie is ontworpen voor zakelijke doeleinden en is een geautomatiseerd systeem. |
| Voor-en achternaam | De volledige vorm van JIT is just-in-time, waarmee zijn doel wordt bereikt. | De volledige naam van MRP is materiaalbehoefteplanning, wat de rol ervan weergeeft. |
| Doel | Dit concept is gericht op het verminderen van voorraad en overtreft efficiëntie. | Ze geven zekerheid over de beschikbaarheid van materiaal en componenten en zijn een tijdgefaseerd systeem. |
| Uitvoerende productie | In het JIT-systeem is Kanban een belangrijke feature die soepel werkt. | Hun belangrijkste uitvoerende productie is het plannen en kopen van rapporten. |
Wat is JIT?
De volledige vorm van JIT is Just-In-Time. Het doel van dit concept is om de voorraad te verminderen en de efficiëntie te overtreffen. Dit concept is begin jaren 70 ontstaan door de Japanse industrie. Dit systeem is in de jaren 70 overgenomen door autofabrikant Toyota, dus dit wordt ook wel Toyota Production System (TPS) genoemd. Taichi Ohno is de vader van JIT.
Dit is een methode waarbij de workflow, het materiaal en de goederen opnieuw worden gepland, die verschijnen wanneer dat nodig is voor de fabricageprocedure. Het belangrijkste doel van JIT is om de belangrijkste hindernis uit het productieproces te halen en op tijd te corrigeren. Dit systeem voorkomt ook dat een bedrijf te veel voorraad heeft en maakt de productie soepeler.
In dit beheer komt het verouderde of verlopen product niet voor. Onder dit systeem worden alleen nuttige en essentiële producten verkregen die moeten worden vervaardigd. Het orderniveau is op een limiet ingesteld. Wanneer het zijn verwachte limiet bereikt, worden nieuwe en nieuwe bestellingen gevormd, dus het is ook een zegen voor het voorraadbeheer.
Dit systeem verplaatst producten naar de juiste locatie op het juiste moment voordat ze het nodig hebben. Er zijn zoveel voordelen van dit productiesysteem, zoals uitputting van de voorraad, uitputting van arbeidskosten, verhoging van de productie, vermindering van het verlies, goede productkwaliteit, vermindering van tijd, toename van het aantal zendingen.
Wat is MRP?
MRP staat voor Materiaalbehoefteplanning. Dit systeem is een computergebaseerd voorraadbeheersysteem dat is gemaakt voor zakelijke doeleinden. Deze aanpak berekent het materiaal en de artikelen die nodig zijn om een bepaald product te vervaardigen, en helpt fabrikanten ook om de voorraadbehoefte vast te houden en tegelijkertijd vraag en aanbod in evenwicht te houden.
Er zijn vier basisstappen in het MRP-systeem. De eerste is de schatting van de vraag en de behoefte aan materiaal. In deze eerste stap verwerkt MRP de klantvraag en hun wensen. In de volgende stap wijst MRP de voorraad toe aan hun exacte gebieden waar het nodig is. De volgende twee stappen zijn productie (berekening van benodigde tijd en arbeid) en monitoring (eindcontrole bij eventuele problemen).
MRP geeft zekerheid voor de tijdige beschikbaarheid van voldoende materiaal en componenten wanneer nodig. Het handhaaft het algemene klanttevredenheidsniveau. Dit concept komt voort uit informatietechnologie (IT)-systemen die gericht zijn op het verbeteren van de productie voor bedrijven door middel van computers en andere software.
Dit systeem werd voor het eerst ontwikkeld tussen de jaren 40 en 50. Ze gebruiken computers om de informatie op de rekening van een specifiek product af te ronden. Al snel werkten ze hun systeem bij door enkele functies naar behoefte te wijzigen.
Belangrijkste verschillen tussen JIT en MRP
- JIT en MRP zijn de methoden voor controle en productie op voorraadniveau. JIT is just-in-time, terwijl MRP de planning van materiële vereisten is.
- De oorsprong van beide concepten is verschillend. JIT werd begin jaren 70 ontwikkeld door de Japanse industrie, terwijl MRP tussen de jaren 40 en 50 werd ontwikkeld door een IT-bedrijf.
- Beide zijn strategieën voor voorraadbeheer. JIT richt zich op productie als reactie op daadwerkelijke bestellingen, terwijl MRP zich richt op de productie van volmaakte goederen.
- Beide strategieën vergemakkelijken de preventie van overmatige productie. Hun productieniveau is zeer nauwkeurig en altijd op tijd.
- JIT is een soort demand-pull systeem waarbij inkoop, productie en distributie vraaggestuurd zijn. Dus over het algemeen is het product op tijd beschikbaar wanneer dat nodig is.
- MRP is ook afhankelijk van de grote vraag naar producten. Dit systeem zorgt voor productieplanning, cashflow, schatting van de arbeidscapaciteit, distributie, enz.
Gevolgtrekking
Zoals we zeggen, hebben beide technieken betrekking op voorraadbeheer, maar ze verschillen behoorlijk van elkaar. Er zijn overeenkomsten en verschillen tussen deze twee concepten van voorraadbeheer. JIT is een soort gekoppeld systeem, terwijl MRP geen gekoppeld systeem is. JIT verhoogt de waarde van de productie, terwijl MRP meer controle biedt. Beide strategieën houden de klanttevredenheid op peil. MRP is een systeem dat zich op de toekomst richt en in de tijd is gefaseerd, terwijl JIT geen toekomstvisie biedt. Dus MRP is goed voor zakelijke doeleinden. Zo werken ze goed in hun gebied.
