Zowel de termen spuitgieten als extrusievormen zijn de processen die worden gebruikt voor het vervaardigen van verschillende soorten 3D- of 2D-producten. Beide processen hebben hun voordelen op basis van hun productie. Het proces van spuitgieten is een soort fabricageproces waarbij het vloeibare plastic in een vorm wordt geperst die verder hard wordt. Dit proces is ook een beetje ingewikkeld. Aan de andere kant is het proces van extrusiegieten een soort proces waarbij gesmolten plastic of een ander materiaal door een 2D-matrijsopening wordt geduwd en als resultaat lineaire vormen worden geproduceerd. Laten we het verschil tussen de twee methoden van gieten in detail bespreken.
Spuitgieten versus extrusiegieten
Het verschil tussen de twee termen, spuitgieten en extrusiegieten, is gebaseerd op de voordelen en functies die door de twee worden geboden. Het productieproces is ook een zeer belangrijke reden voor hun differentiatie. Spuitgieten is bij uitstek geschikt voor het maken van 3D-producten en het is ook vrij duur. Aan de andere kant heeft het proces van extrusiegieten de voorkeur voor het vervaardigen van 2D-producten.
Bij het spuitgieten is het productieproces van producten gebaseerd op de gesmolten spuitgietmethode. Het helpt bij de productie van 3D-producten. Dit proces werd volledig ingevoerd in het jaar 1930. In vergelijking met elk ander proces van gieten, is spuitgieten een beetje gecompliceerde methode om uit te voeren.
Het proces van extrusievormen is een soort fabricageproces waarbij het gesmolten materiaal door een matrijsholte wordt overgebracht om een geëxtrudeerde vorm te vormen. Het is bekend dat dit proces is uitgevonden door Thomas Hancock in het jaar 1820. Dit proces is alleen van toepassing bij naadloze productproductie. Met behulp van deze techniek kunnen pijpen, buizen etc. eenvoudig worden vervaardigd.
Vergelijkingstabel tussen spuitgieten en extrusiegieten
| Parameters van vergelijking: | Spuitgieten | Extrusiegieten |
| Specificatie | Dit proces stelt fabrikanten in staat om meerdere soorten kunststofhars te gebruiken, waaronder ook gerecyclede materialen | Het proces van extrusie zorgt voor extra fabricage en wijzigingen aan het product |
| Geschikt voor | Het helpt bij de productie van 3D-producten | Het heeft de voorkeur voor het maken van 2D-producten |
| Voordeel | Het belangrijkste voordeel van kunststofinjectie is dat het een eenvoudige creatie van driedimensionale kunststofproducten mogelijk maakt en dat het proces relatief snel werkt en ook de complexiteit van de mal vastlegt. | Het voordeel van het extrusiegietproces is dat de matrijzen zeer gladde afwerkingen creëren die ideaal zijn voor veel producten zoals buizen, rietjes en andere veelgebruikte producten. |
| Kan produceren: | Het is geschikt voor het vervaardigen van producten zoals plastic doppen, spuiten enz. | Dit proces is geschikt voor de productie van deurkozijnen, afdichtingen, buizen etc. |
| Kosten | Vanwege de vereiste van dure kleurstof, is het proces van spuitgieten een beetje dure methode | Dit proces van gieten is niet erg duur in vergelijking met spuitgieten |
Wat is spuitgieten?
Het proces van spuitgieten is een proces dat altijd de voorkeur heeft voor kleine containers of producten. Dit proces wordt uitgevoerd door het materiaal te injecteren en vervolgens opnieuw te verwarmen, dat verder wordt uitgerekt voor meer sterkte en vervolgens wordt het product in vormen geblazen.
De stappen bij het spuitgieten beginnen met het verzamelen van de harspellets die in de trechter worden geproduceerd. De pellets worden aangevoerd door de hopper met behulp van een compressiezone waarin wrijving ontstaat die op zijn beurt warmte creëert zodat plastic kan worden gesmolten. Verder zal het plastic in gesmolten toestand door een klein mondstuk in een malachtige structuur gaan. Nu zal het plastic de mal vullen en ook de vorm aannemen. Als het afkoelt en hard wordt, wordt de 3D-vorm door het plastic ingenomen.
Wat is extrusiegieten?
Het proces van extrusievormen wordt gebruikt voor het maken van onderdelen met een continue lengte en uniforme dwarsdoorsnede. De kunststofproducten die door dit proces worden geproduceerd, hebben een hoge smeltviscositeit, waardoor het extrudaat de vorm behoudt die het door de kleurstof heeft gekregen, terwijl het extrudaat zich in het afschrikstadium bevindt.
De vorm van de verkregen doorsnede varieert en kan ook worden vervaardigd volgens uw behoeften, zoals een rechthoek, L- of T-vorm, massieve ronde vormen enz. Het proces van extrusievormen heeft een randovertrekking omdat het een soort spanning gebruikt die is samendrukkend en laat ook grote vervormingen toe. Dit proces levert ook relatief zwakkere producten op.
Het meest geschikte materiaal voor extrusievormen is thermoplast. Materialen met een zeer hoge sterkte en stijfheid in gesmolten vorm worden ook als erg handig beschouwd. Het proces van extrusiegieten is geschikt voor het vervaardigen van 2D-producten en ook een heel nieuw proces.
Belangrijkste verschillen tussen spuitgieten en extrusiegieten
Gevolgtrekking
Beide methoden hebben hun doelen en voordelen en elk van deze methoden is belangrijk voor de vervaardiging van kunststofproducten. Deze extrusiemethoden helpen bij de productie van zowel 3D- als 2D-producten. Maar het enige verschil hier is dat spuitgieten geen atypische doorsnede kan bereiken die kan worden geproduceerd door extrusieproductie
